管道焊接質量與鋼構件的檢驗 1,被焊接表面應均勻,光滑,不得有起鱗,磨損,鐵銹,渣垢,油脂,油 漆和其他影響焊接質量的有害物質. 管內外表面坡口兩側 2.5cm 范圍內應清理至 顯現金屬光澤.
2,焊口完成后,應對接頭表面的熔渣,飛濺物等清理干凈.焊縫外觀均勻 一致,表面上不得有裂紋,末融合,氣孔,夾渣,咬邊,引弧痕跡,有害的焊瘤, 凹坑及夾具焊點等缺陷.焊縫表面不應低于母材表面.
3,核對焊工資質足否滿足焊接工作的要求,是否按所持有考試合格項目進 行焊接.
4,抽查焊縫質量.首先是檢查焊縫外觀質量,主要是檢查焊縫表面尺寸和 表面缺陷情況;其次是檢查焊縫內部質量. 一般采用射線探傷或超聲波探傷方 法.在焊縫質量抽查中,應對各焊工所焊接的固定焊門,轉動焊口,不同壁厚對 接焊口,不同管配件對接焊口等不同焊縫按比例進行抽查,保證所抽查焊縫具有 代表性.這樣才能較全面地檢查出焊接質量的整體情況.
5, 工藝流程檢查.主要輸水管道的連接,介質流向,計量或測量儀表儀 器的安裝位置,控制的安裝位置等工藝流程是否符合設計圖紙的要求.
6,安裝質量檢查.主要是檢查管道安裝的"橫平豎直"等尺寸誤差,檢查 支架吊架安裝,埋地管道防腐,防雷防靜電設施等方面的質量情況.
7,根據《鋼結構工程及驗收規范》 (GB50205-2001)中的有關規定,仔細檢 查驗鋼構件的外形和幾何尺寸.如有超偏差,應在吊裝前設法消除.
8,根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安
9,為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定,在主構件上要標 出兩個方向的中心線, 標高線, 位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號.
七,管道試壓沖洗
管道安裝完畢需進行壓力試驗,試驗壓力按設計要求和施工驗收規范執行. 試壓前應全面檢查各連接件,固定支架等是否安裝到位.
1,管道試壓可分段,分層,分片進行.
2,當管道有壓時,不得轉動卡箍,螺母等部件.
3,管道試壓的壓力值,持壓時間,試壓合格標準應按設計及有關標準規范 執行.
4,試壓完畢要對管道系統進行沖洗,沖洗要求同于其他管道系統.
八,施工中應注意問題
1,蝶閥與法蘭連接處應采用短管法蘭(又稱轉換法蘭),不能采用卡箍法 蘭(也稱法蘭管卡).因卡箍法蘭與蝶閥相連接時,二者的密封橡膠接觸,不宜 緊密固定連接,易造成漏水,滲水等現象.
2 管道支架安裝要求:支架的設定不應按照常規的焊接或絲接管道設置,因 管道的撓性接頭內部為橡膠.常規的支架設置易造成接頭處的下沉,使管道的接 口滲漏及管道水平度允許偏差超出施工規范要求. 同時卡箍不能用來承受管道的 重量, 因此在卡箍式連接頭處宜設置支, 吊架, 支吊架不可設在接頭處和管件上.
本文來源：東莞鋼結構加工－帝景裝飾工程（
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